塑料荧光增白剂-PVC塑料异型材荧光增白剂应用原理



PVC塑料异型材生产及其应用中,均会产生热光氧化反应,聚合物大分子在热、压力作用下,受微量水分、酸、碱等杂质及空气中的氧化,而发生分子量降低而大分子结构改变。这种化学变化叫降解,其表现直观的是表面泛黄,光泽逐渐消失,严重的甚至灰变。很多人认为荧光增白剂等助剂产品耐候性能不好析出了导致泛黄!型材变色导致客户对PVC材料性能产生怀疑,其产生的后果是严重的。那到底是不是荧光增白剂等助剂产品引起的呢?今天在这里和大家分享一下!塑料荧光增白剂

异型材的变色到底是什么情况引起的:

许多人认为解决型材加工色泽不一致问题,只要使泛黄的型材生产线降低加工温度,就能减轻色差。但也有人认为,发黄影响大的是PVC、CPE、稳定剂,不同批次的PVC、CPE、稳定剂等主辅助原料,加工中会存在不同色差。在这种情况下,即使单一加入一定量的荧光增白剂、抗光老化剂,也起不到多大的作用。塑料荧光增白剂

热、氧、光老化变色的主要表现形式是型材泛黄,有个别稳定剂生产厂家在推广宣传其产品时宣称使用他们的产品与同类厂家比,可减少份数、降低成本,其结果虽然也可以生产出表观比较满意的型材,但在废品的回收中、在苛刻的工艺温度要求中,由于其热稳定效率不足,对PVC分子结构的损害又不是肉眼所能观察到的,所以生产时出现以下一些情况:

1型材在加工时就发现色泽不统一(如色泽有轻微偏差是允许的);塑料荧光增白剂

2加热变形后型材明显黄变;塑料荧光增白剂

3加热后状态良好,但型材制成门窗时间不长就变灰。型材正常生产中不发黄,而在后来的成窗制品时发黄。塑料荧光增白剂

4解决色差时,单一的方法并不能较理想处理问题,如从以下4个方面全盘考虑,解决起来更快捷些:

(1)降低加工温度比不降低加工温度色泽变白些;塑料荧光增白剂

(2)在复合稳定剂中单纯加单铅盐效果不比增加复合稳定剂效果好;塑料荧光增白剂

(3)单纯加稳定剂又不如既选用部分稳定剂,又选用耐高温荧光增白剂或高白度填料、增加钛白效果快;塑料荧光增白剂


在型材生产过程中,当原料及模具等基本条件无变化时,如果将其塑化段及均化段的温度提高5℃左右,所产生的型材发生黄变倾向,也说明其热稳定效率不足,应增加热稳定剂的加入量,尤其是配方中加入荧光增白剂等增白助剂时,热稳定剂不足,增白效果不明显。PVC塑料异型材的变色不单单和荧光增白剂紫外线吸收剂等助剂有关还和加工工艺和加工温度有很大的关系!塑料荧光增白剂


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