塑料荧光增白剂-塑料制品的无机粉体填充的知识介绍


在塑料制品中通常填充无机粉体,在满足使用要求的前提下降低生产成本或者使材料的某些性能得到提高,目前使用量最大的是CaCO3和滑石粉。采用无机粉体填充可以大大降低生产成本,但是由于无机粉体与聚合物基体之间的相容性很差,形成的弱界面使材料的抗冲击性能有很大程度的下降;另外,通常生产过程中采用的是聚合物粒子,与无机粉料混合后成型,这样很容易造成物料混合的不均匀,影响制品的性能。因此共混之前首先对无机粉料进行表面处理,使其表面活化,易与聚合物形成物理或者化学作用,增强二者之间的界面强度;同时采用填充母料的形式改善改善二者的相容性,由此得到的制品在降低生产成本的同时其他性能影响很少,同时采用聚合物母粒方法可以在不降低其使用性能的同时赋予材料某些特殊的性能,如抗老化、导电、着色等,综合性能优异而成本较低。塑料荧光增白剂

    另外对填充体系的改性也可以采用第三组分加入、复合共混等方法,以CaCO3和滑石粉为例,塑料荧光增白剂

    CaCO3表面活性较大,经JL-G系列表面改性剂处理后有一定的抗冲击和补强作用,但是CaCO3粉体呈近球状,填充后会使材料的拉伸强度大幅下降,同时对材料刚性的贡献较少;而滑石粉呈片层结构,较大的径厚比可以很大程度的提高材料的拉伸强度、刚度、表面硬度以及耐热性等,但是表面惰性、层片间作用力小,添加后会使材料的韧性大幅降低,因此将二者混合后经JL-G02表面改性剂处理, 用于HDPE,所得的复合材料的综合性能较好。塑料荧光增白剂

    由于填充改性具有价廉、工艺简单等优点,因此在工业上得到了广泛的应用,从而带动了国内外聚合物母粒填充改性工业的发展。塑料荧光增白剂

 


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